Gia công ống vách dùng cho khoan cọc nhồi

Gia công ống vách dùng cho khoan cọc nhồi

Bài viết ngày hôm nay cùng đi sâu chi tiết về khái niệm này

Quy trình gia công ống vách thép cọc khoan nhồi

1. Chọn vật liệu:
   • Thép được lựa chọn dựa trên tiêu chuẩn chất lượng cần thiết cho công trình, như độ dày, độ bền, và khả năng chống ăn mòn.
2. Cắt và tạo hình:
   • Thép bản được cắt thành các đoạn với độ dài cần thiết (thường từ 6-10m).
   • Sử dụng máy cán ống để uốn thép thành hình tròn hoặc hình dạng mong muốn.
3. Hàn nối:
   • Các đoạn ống được hàn nối với nhau để tạo thành ống dài hơn nếu cần thiết. Quá trình hàn phải đảm bảo chất lượng mối hàn, không bị rò rỉ và có đủ độ bền.
   • Hàn nối ống vách thường được thực hiện trên bệ gá để đảm bảo độ chính xác và chất lượng.
4. Kiểm tra chất lượng:
   • Kiểm tra độ dày của ống, độ thẳng đứng, và độ kín của mối hàn.
   • Kiểm tra siêu âm hoặc kiểm tra áp lực để đảm bảo không có rò rỉ.
5. Mạ kẽm hoặc sơn phủ:
   • Tùy vào yêu cầu của công trình, ống vách có thể được mạ kẽm nhúng nóng để tăng khả năng chống ăn mòn hoặc sơn phủ chống rỉ.
6. Lắp ráp tại công trường:
   • Tại công trường, các đoạn ống vách được nối tiếp nhau bằng hàn hoặc sử dụng các thiết bị chuyên dụng để hạ xuống đất trong quá trình khoan.

Các yêu cầu kỹ thuật của ống vách thép cọc khoan nhồi

• Đường kính: Phù hợp với đường kính cọc thiết kế, thường từ 600mm đến hơn 3000mm.
• Chiều dày: Từ 6-16mm, phụ thuộc vào điều kiện địa chất và yêu cầu tải trọng.
• Độ thẳng đứng: Đảm bảo ống vách thẳng đứng để tránh lệch trục cọc.
• Khả năng chịu lực: Ống phải chịu được áp lực của đất và nước ngầm trong quá trình khoan.

Phân loại ống vách thép cọc khoan nhồi

1. Ống vách tạm (Temporary Casing):

• Chức năng:
  • Được sử dụng để giữ thành hố khoan trong quá trình thi công cọc khoan nhồi, đặc biệt trong các điều kiện địa chất không ổn định hoặc nơi có nước ngầm.
  • Giúp ngăn chặn sự sụp lở của đất xung quanh hố khoan, đảm bảo cọc được đổ bê tông đúng vị trí.
• Quy trình sử dụng:
  • Ống vách được hạ xuống đất để giữ thành hố khoan trong suốt quá trình khoan.
  • Sau khi đổ bê tông, ống vách tạm được rút lên từ từ để tránh làm hỏng cọc bê tông.
• Ưu điểm:
  • Tiết kiệm chi phí do có thể tái sử dụng ống vách nhiều lần.
  • Giảm thiểu ô nhiễm môi trường vì không cần sử dụng dung dịch bentonite.
• Nhược điểm:
  • Cần thiết bị và kỹ thuật thi công chuyên biệt.
  • Khó khăn khi thi công với cọc dài hoặc trong điều kiện địa chất phức tạp.

2. Ống vách vĩnh viễn (Permanent Casing):

• Chức năng:
  • Không chỉ giữ thành hố khoan mà còn là một phần của cọc sau khi thi công hoàn tất.
  • Được sử dụng để tăng cường độ bền cho cọc, đặc biệt trong những điều kiện địa chất khắc nghiệt hoặc nơi có nước ngầm cao.
• Quy trình sử dụng:
  • Ống vách được hạ xuống và để lại trong đất sau khi đổ bê tông, trở thành một phần của cọc.
  • Có thể hàn hoặc nối thêm ống để đạt chiều dài cần thiết.
• Ưu điểm:
  • Tăng cường độ bền và ổn định của cọc, đặc biệt trong điều kiện địa chất khó khăn.
  • Có thể giảm thiểu nguy cơ ăn mòn do lớp thép bảo vệ bề mặt cọc.
• Nhược điểm:
  • Chi phí cao hơn vì ống không thể tái sử dụng, tăng trọng lượng cọc và yêu cầu thiết kế móng phải tính đến thêm trọng lượng này.

Các tiêu chuẩn áp dụng

Tiêu chuẩn Quốc tế:

• ASTM: A53/A53M (thép carbon), A106/A106M (thép đúc), A252 (cọc khoan nhồi).
• BS/EN: EN 10255 (mạ kẽm nhúng nóng).
• JIS: G3452 (mạ kẽm), G3444 (không mạ).
• API: 5L (đường ống dầu khí).
• ISO: 9001 (quản lý chất lượng).

Tiêu chuẩn Việt Nam:

• TCVN: 3783:1983 (thép hàn/đúc), 8163:2009 (mối nối thép), 9395:2012 (cọc khoan nhồi).

Tiêu chuẩn riêng của từng loại

• Ống vách Tạm: ASTM A252.
• Ống vách Vĩnh viễn: ASTM A53/A106 cho độ bền.

Đơn vị gia công ống vách thép cọc khoan nhồi